MOQ: | 1 |
Цена: | $50000 |
Стандартная упаковка: | Палитра |
Срок доставки: | 30 дней |
Способ оплаты: | T/T,L/C |
Пропускная способность: | 30 комплектов/месяц |
Пресса для формования резиновых изделий является одним из видов оборудования, используемого для формования резиновых изделий.
Как это работает: необработанный резиновый материал помещается в бочковый "бак" в верхней части формы, затем поршень, установленный на верхней пластине, движется вниз, оказывая давление на резинку,заставляя его заполнить пустоту формы внизу через воротаВо время процесса вулканизации поршень остается на месте до тех пор, пока резиновый материал не сформируется и не вулканизируется.и пузырь формы и резервуар очищаются в рамках подготовки к следующему циклу формования.
Механизм зажима: обычно с гидравлическим приводом, который может обеспечить достаточную силу зажима, чтобы обеспечить плотное закрытие формы во время процесса формования, чтобы предотвратить переполнение резины.
Структурные особенности
Устройство для впрыска: включает в себя бочку, пневматик и другие компоненты, используемые для экструдирования резинового материала из бочки и впрыска его в полость формы.
Система нагрева: как правило, для равномерного нагрева формы используется электрическое отопление или нагрев горячим маслом, чтобы резиновый материал достиг необходимой температуры во время процесса вулканизации.
Система управления: в основном используется управление программированием ПЛК, которое может точно контролировать параметры процесса, такие как сила сцепления, давление впрыска, температура, время и т. Д.Он прост в эксплуатации и имеет высокую степень автоматизации.
Преимущество
Высокая точность формования: он может производить резиновые изделия с высокой точностью измерений и сложными формами, такими как изделия с тонкими вставками,тонкие стены или изделия с большими различиями в толщине стен.
Хорошее качество продукта: резина равномерно вулканизируется в полости формы, производительность продукта равномерна, качество поверхности хорошее, меньше отходов,и количество послепереработки мало..
Высокая эффективность производства: по сравнению с формованием сжатием, формовка с трансфером имеет более короткий цикл формования и более высокую эффективность производства.
Технические параметры
Модель | XZB-630 | XZB-1000B | XZB-1000A | XZB-1600 | XZB-2000 | XZB-2500 | |
Сила блокировки плесени ((KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Давление впрыска ((MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
Размер резервуара материала ((мм) | φ70×205 | φ80×220 | φ80×255 | φ90×275 | φ90×300 | φ110×330 | |
Блокный ход ((мм) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Удар впрыска и нажатия ((мм) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
Размер термопластинки (мм) | Перемещение центральной формы | 450×480 | 450×480 | 520×540 | 580×600 | 600×600 | 700×750 |
Задняя форма движется | 420×480 | 420×480 | 500×540 | 530×600 | 550×600 | 680×750 | |
Максимальное расстояние термопластинки (мм) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Мощность двигателя (kw) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 |
MOQ: | 1 |
Цена: | $50000 |
Стандартная упаковка: | Палитра |
Срок доставки: | 30 дней |
Способ оплаты: | T/T,L/C |
Пропускная способность: | 30 комплектов/месяц |
Пресса для формования резиновых изделий является одним из видов оборудования, используемого для формования резиновых изделий.
Как это работает: необработанный резиновый материал помещается в бочковый "бак" в верхней части формы, затем поршень, установленный на верхней пластине, движется вниз, оказывая давление на резинку,заставляя его заполнить пустоту формы внизу через воротаВо время процесса вулканизации поршень остается на месте до тех пор, пока резиновый материал не сформируется и не вулканизируется.и пузырь формы и резервуар очищаются в рамках подготовки к следующему циклу формования.
Механизм зажима: обычно с гидравлическим приводом, который может обеспечить достаточную силу зажима, чтобы обеспечить плотное закрытие формы во время процесса формования, чтобы предотвратить переполнение резины.
Структурные особенности
Устройство для впрыска: включает в себя бочку, пневматик и другие компоненты, используемые для экструдирования резинового материала из бочки и впрыска его в полость формы.
Система нагрева: как правило, для равномерного нагрева формы используется электрическое отопление или нагрев горячим маслом, чтобы резиновый материал достиг необходимой температуры во время процесса вулканизации.
Система управления: в основном используется управление программированием ПЛК, которое может точно контролировать параметры процесса, такие как сила сцепления, давление впрыска, температура, время и т. Д.Он прост в эксплуатации и имеет высокую степень автоматизации.
Преимущество
Высокая точность формования: он может производить резиновые изделия с высокой точностью измерений и сложными формами, такими как изделия с тонкими вставками,тонкие стены или изделия с большими различиями в толщине стен.
Хорошее качество продукта: резина равномерно вулканизируется в полости формы, производительность продукта равномерна, качество поверхности хорошее, меньше отходов,и количество послепереработки мало..
Высокая эффективность производства: по сравнению с формованием сжатием, формовка с трансфером имеет более короткий цикл формования и более высокую эффективность производства.
Технические параметры
Модель | XZB-630 | XZB-1000B | XZB-1000A | XZB-1600 | XZB-2000 | XZB-2500 | |
Сила блокировки плесени ((KN) | 630 | 1000 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | |
Давление впрыска ((MPA) | 90 | 90 | 125 | 110 | 110 | 120 | |
Размер резервуара материала ((мм) | φ70×205 | φ80×220 | φ80×255 | φ90×275 | φ90×300 | φ110×330 | |
Блокный ход ((мм) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Удар впрыска и нажатия ((мм) | 360 | 360 | 380 | 450 | 480 | 550 | |
Размер термопластинки (мм) | Перемещение центральной формы | 450×480 | 450×480 | 520×540 | 580×600 | 600×600 | 700×750 |
Задняя форма движется | 420×480 | 420×480 | 500×540 | 530×600 | 550×600 | 680×750 | |
Максимальное расстояние термопластинки (мм) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Мощность двигателя (kw) | 4 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7 | 7 |